Magazynowanie towarów w workach wielkogabarytowych big bag

Transport i magazynowanie materiałów sypkich, takich jak cukier, sól czy piasek, wymagają odpowiednich rozwiązań. Podobnie, jak chociażby w przypadku europalet, funkcjonuje tu ustandaryzowane i powszechnie wykorzystywane rozwiązanie. Kanonem są tzw. big bagi, czyli worki wielkogabarytowe. Specyfika materiałów sypkich rodzi jednak wyzwania logistyczne, szczególnie w zakresie magazynowania.

 

Zacznijmy od podstaw, odpowiadając na pytanie czym są big bagi, jakie są ich cechy szczególne oraz sposoby wykorzystywania. Big bagi to worki o zróżnicowanej pojemności, wykonane najczęściej z polipropylenu – trwałego, lekkiego i odpornego materiału. Ich pierwsze zastosowania w logistyce to początek XX wieku, chociaż prawdziwą popularność zdobyły w latach 60. i 70., kiedy dynamiczny rozwój przemysłu i budownictwa stworzył zapotrzebowanie na efektywne, wytrzymałe i ekonomiczne rozwiązania opakowaniowe. Dziś big bagi znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w transporcie materiałów budowlanych, ale także w przemyśle chemicznym, rolnym i spożywczym.

 

Big bagi – najpopularniejsze rodzaje

Big bagi występują w różnych formach i mogą być dostosowane do specyficznych potrzeb konkretnej branży. Najczęściej spotykane rodzaje to:

  • Okrągłe – Produkowane na krośnie jako tuba, te worki to najprostszy standard big bagów. Po załadunku mają tendencję do wybrzuszania się, co może wpływać na ich stabilność. Idealne do przechowywania sypkich produktów, które nie wymagają precyzyjnego ustawienia na palecie.
  • U-panel – Konstrukcja z dwóch kawałków materiału w kształcie litery „U”, które lepiej utrzymują kształt worka po załadunku. Ten typ jest popularny w transporcie surowców, takich jak nawozy czy pasze, gdzie stabilność i prostota konstrukcji mają kluczowe znaczenie.
  • Czteropanelowe – Składają się z czterech paneli bocznych i dna, dzięki czemu utrzymują formę sześcianu. To rozwiązanie sprawdza się tam, gdzie stabilność kształtu jest szczególnie ważna, np. w magazynowaniu soli czy piasku.
  • Z przegrodami – Wewnątrz każdego worka znajdują się wszyte przegrody, które minimalizują przemieszczanie się zawartości, zapewniając stabilność. Są one idealne do przechowywania delikatnych lub drobnych produktów, które wymagają dodatkowego wsparcia, np. węgla aktywnego czy drobnych granulatów.

 

Każdy z tych typów ma swoje unikalne właściwości i sprawdza się w określonych zastosowaniach. Wybór odpowiedniego typu big bagów pozwala na lepsze dostosowanie opakowania do rodzaju przewożonego towaru, co z kolei wpływa na bezpieczeństwo i efektywność logistyki.

 

Więcej o typologii worków wielkogabarytowych mówmy w odcinku naszego cyklu Na Palecie. Zobacz odcinek:

 

Właściwości big bagów

Jak już zostało wspomniane standardowy big bag wykonany jest z polipropylenu – materiału lekkiego, ale wytrzymałego, odpornego na uszkodzenia mechaniczne oraz na działanie wilgoci. W przypadku produktów wymagających szczególnej ochrony stosuje się worki o dodatkowych właściwościach:

 

  • Antystatyczne – Worki te są niezbędne w transporcie materiałów niebezpiecznych i łatwopalnych, gdzie minimalizacja ryzyka wyładowań elektrostatycznych ma kluczowe znaczenie.
  • Odporne na promieniowanie UV – Przeznaczone do magazynowania materiałów na zewnątrz, szczególnie przydatne w rolnictwie i budownictwie, gdzie worki mogą być wystawione na działanie słońca przez dłuższy czas.
  • Certyfikowane do kontaktu z żywnością – Wersje te spełniają normy BRC i FDA, co czyni je odpowiednimi do przechowywania produktów spożywczych, takich jak cukier, mąka czy zboża.

 

Dzięki różnorodności materiałów, big bagi mogą być dostosowane do specyficznych wymagań każdego przemysłu, zapewniając bezpieczeństwo transportu i przechowywania towarów o różnych właściwościach.

 

Magazynowanie Big Bagów – kluczowe wyzwania

Jednym z istotnych wyzwań przy składowaniu big bagów jest ich przechowywanie na regałach. Mimo że big bagi mogą być składowane w ten sposób przy użyciu chociażby palet, praktyka często okazuje się bardziej skomplikowana. Głównym problemem są przewisy, czyli wypukłości big bagów, które wychodzą poza standardowy obrys regału. Taka charakterystyka sprawia, że torby zajmują więcej miejsca niż klasyczne opakowania paletowe, co wymusza pozostawienie dodatkowej przestrzeni. W konsekwencji w miejscu na regale, gdzie standardowo zmieściłby się towar na trzech paletach, w przypadku big bagów możliwe jest osadzenie tylko dwóch jednostek.

 

Takie składowanie big bagów może być więc bardziej kosztowne i mniej nieefektywne. Problem przewisów jest jednym z powodów, dla których wiele firm i operatorów logistycznych decyduje się na składowanie big bagów w tzw. pryzmach, co pozwala na efektywniejsze zarządzanie przestrzenią magazynową. W tym przypadku trzeba jednak posiadać odpowiednią infrastrukturę ii doświadczenie.

 

Pryzma pozwala na warstwowe ułożenie worków na posadzce. W tej metodzie tworzy się konstrukcję podobną kształtem do trapezu. Jednak ze względu na obciążenie dolnej warstwy, piętrowanie ma swoje ograniczenia. Stabilność jest tu priorytetem.

 

Układ pryzmy

Prawidłowe składowanie big bagów, zarówno w pryzmach, jak i na regałach, wymaga precyzyjnego planowania i przestrzegania norm bezpieczeństwa. Tylko wtedy można zapewnić, że worki pozostaną stabilne i nie będą stanowić zagrożenia dla pracowników oraz innych towarów w magazynie

 

Pomimo niełatwych do spełnienia wymagań, big bagi stanowią bardzo popularną formę składowania towarów. U podstaw ich sukcesu leżą chociażby uniwersalność zastosowań, pozwalająca na transport różnego rodzaju materiałów i dostosowania ich właściwości do specyficznych wymagań różnych branż. Nie bez znaczenia są też ekonomia procesu logistycznego i bezpieczeństwo towaru na poszczególnych odcinkach łańcucha dostaw.

 

Szukasz doświadczonego operatora logistycznego, obsługującego procesy transportowe i magazynowe materiałów sypkich? Sprawdź ofertę Omegi Pilzno!

Powrót do wszystkich artykułów